1.实施看板管理的先决条件：生产均衡化，工序一体化（即作业的标准化），生产的同步化。

2.看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息

3.准时化生产，JIT以“拉动式”方式控制整个生产过程首先由总装配线开始，这里现在可用MPS、MRP计划计算运行,倒推出产品各工序的生产时间及数量。而后，后道工序看到看板指令后，由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”，这就需要MPR计算比较精准（半天），能力计划比较细（小时），到排计算生成电子看需要的生产时间、数量直接显示在电子看板上。每次并打印出生产的反馈表单。每天下班后，并由管理人员根据反馈表格统计完工数据，并作第二天的MRP运算或手工实时调整。前到工序‘在必要的时间生产必要数量的必要零部件”,完成后提交反馈表单，统计员就将表单输入系统，这样电子看板数据就在不断的跳动相应的生产、运输指令，管理人员通过实时的电子数据将生产过程及运送信息把上游及下游的，以及相对独立的工序人体联结为一个整体。当最后一个工人在完工产品后就是就反馈表单,汇总数据交给统计员输入的计算机系统。

4.看板的应用原则：没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序JIT管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！